Процесс производства и контроль качества светильников ФОКУС.

02/13/2020
автор да

СБОРКА ЭЛЕКТРОННЫХ МОДУЛЕЙ ДЛЯ СВЕТИЛЬНИКОВ ФОКУС.

1. Входной контроль электронных компонентов и светодиодов.

2. SMT-монтаж:

2.1. Входной контроль печатных плат. Проверка качества нанесённой маски на печатные платы, соответствие печатных плат КД (конструкторской документации).

2.2. Контроль правильности установки электронных компонентов согласно чертежу, контроль паяных соединений.

2.3. Контроль электронного модуля светодиодов на свечение и автоматическое определение неисправностей.

3. THT-монтаж. Контроль правильности формовки и установки электронных компонентов по чертежу.

4. Пайка электронных модулей: контроль качества паяных соединений на соответствие IPC-A-610 и правильности установки электронных компонентов по чертежу.

5. Настройка источников питания (драйверов). Установка и контроль выходных параметров драйвера: Р — мощность потребляемая; КМ — коэффициент мощности; U — напряжение включения и U — напряжение выключения драйвера. Проверка срабатывания электронного предохранителя.

6. Испытания источников питания на стендах, имитирующих отклонение напряжения питания. Проверка производится автоматически, стенд определяет входные характеристики ИП. После тестирования проверяет показатели. Если показатели соответствуют требованиям, стенд сигнализирует о положительном статусе проверки или о выявленных отклонениях.

7. Контроль выходных параметров Р и КМ после испытаний. Производится автоматически на испытательном стенде, перед завершением испытаний.

СБОРКА СВЕТОДИОДНЫХ СВЕТИЛЬНИКОВ ФОКУС.

1. Входной контроль алюминиевого профиля и корпусов светильника из алюминиевого профиля. Контроль геометрии профиля на соответствие чертежам и проверка качества покрытия.

2. Входной контроль электронных модулей светодиодов и источников питания, дополнительно при помощи микроскопа.

3. Установка в корпус светильника электронных модулей, защитного стекла: проверка правильности установки электронного модуля со светодиодами, силиконового шнура и проверка качество обжатия защитного стекла. Контроль распайки и целостности светодиодов.

4. Монтаж (пайка) электронного модуля источника питания к электронному модулю светодиодов и к крышке. (Контроль качества пайки, соответствия установленных компонентов КД.)

5. Р — потребляемая мощность, КМ — коэффициент мощности и срабатывание электронного предохранителя.

6. Визуальный контроль скручиваемых соединений, на отсутствие зазоров.

7. Испытания светильников на стендах имитирующих отклонение напряжения питания и автоматизированное определение работоспособности.

8. Автоматический контроль Р, КМ, срабатывание электронного предохранителя, Iсв — сила света, Кп — коэффициент пульсаций.

9. Проверка светильника на герметичность избыточным давлением.

10.Итоговая проверка работоспособности перед упаковкой, после успешного прохождения светильник маркируется фирменной номерной голограммой.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВЕТИЛЬНИКОВ ФОКУС.

Специалистами завода ФОКУС осуществляется выборочный контроль качества светильников в собственной светотехнической лаборатории, которая оснащена современным оборудованием:

1. В гониометре ФОКС, с помощью автоматической установки с энкодером и системой фотоэлементов ТКА.

2. Контроль спектрорадиометром, анализатором влажности и температуры окружающей среды

3. Измерение тепловых поверхностей с помощью тепловизора FLIR

  

Комментарии

Сообщения не найдены

Новое сообщение